La inspección óptica avanzada de Saki aumenta la garantía de calidad en Smart Modular Technologies con sede en EE. UU.
El proveedor de memoria de alto rendimiento elige los sistemas de inspección de soldadura en pasta 3Si y AOI en línea 3Di de Saki para afrontar los desafíos de miniaturización y prepararse para la fabricación inteligente.
Tokio, Japón – 14 de febrero de 2024 – Saki Corporation, un innovador en el campo de los equipos automatizados de inspección óptica y de rayos X, se complace en anunciar que ha suministrado sistemas de inspección óptica en línea a Smart Modular Technologies, un fabricante de productos con sede en Newark, California. módulos DRAM de alto rendimiento y unidades de disco de estado sólido (SSD). La inversión permite a la empresa ofrecer productos avanzados y garantizar a los clientes la más alta calidad y valor, y prepararse para la fabricación inteligente de próxima generación.
Las soluciones avanzadas de inspección óptica de Saki aumentan la garantía de calidad en Smart Modular Technologies, con sede en EE. UU., un fabricante de módulos DRAM y SSD de alto rendimiento.
Smart Modular proporciona soluciones de almacenamiento y memoria estándar, robustas y personalizadas para aplicaciones informáticas como IoT, análisis de big data, inteligencia artificial en la nube, comercio financiero, redes y telecomunicaciones. Como cualquier empresa de fabricación, Smart Modular se esfuerza por maximizar la productividad mejorando continuamente el tiempo del ciclo, la calidad de la producción y el rendimiento al final de la línea. Al mismo tiempo, mantener la reputación de calidad de la empresa depende de identificar cualquier unidad defectuosa para evitar que salga de fábrica.
Para garantizar que la producción alcance estos ideales, Smart Modular invirtió en una solución avanzada de inspección en línea que consta de una estación de inspección de pasta de soldadura (SPI) y dos sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) de Saki.
Inline SPI proporciona una manera rápida de verificar cualquier problema con la impresora, la plantilla o el régimen de limpieza, que se pueden observar en defectos como puentes, pasta de soldadura insuficiente y errores de pegado en la almohadilla antes de que las placas se llenen y se vuelvan a fluir. Si bien muchas impresoras contienen inspección de pegar sobre almohadilla incorporada, el sistema SPI 3D dedicado de Saki ofrece ventajas como una estructura mecánica compartida con máquinas AOI en línea de alta gama y también la plataforma de software para la operación y programación unificadas de la máquina. El sistema puede proporcionar inspección 2D y 3D simultánea de toda la superficie de la PCB y cuenta con funciones adicionales como gestión de deformaciones, inspección de coplanaridad y compatibilidad con SPC.
Las placas buenas, comprobadas por el sistema Saki 3Si SPI, luego se pasan hacia adelante para colocar los componentes. Para detectar cualquier error de colocación e identificar las causas, el equipo de producción de Smart Modular eligió la plataforma AOI en línea de la serie 3Di de Saki. Trabajaron con personal técnico y de ventas para configurar una solución óptima que satisficiera sus necesidades.
La serie 3D AOI tiene una gran capacidad de expansión y flexibilidad con el cabezal óptico avanzado con eje Z y opciones de cámara lateral cuádruple con una cobertura de inspección completa y más profunda. Esto, combinado con algoritmos de inspección avanzados, permite una alta precisión y un tiempo de ciclo rápido. Si bien las cámaras permiten capturar detalles finos, el procesamiento de imágenes de última generación de la plataforma 3Di puede capturar un campo de visión de 25 mm en un escaneo que se puede ampliar hasta 40 mm con opciones de eje Z. Esto ayuda a inspeccionar conjuntos que contienen componentes altos, como condensadores colocados junto a componentes de perfil más bajo, como circuitos integrados sin cables y pasivos SMD. Además, al incorporar también iluminación multiángulo y una cámara de visión lateral, las máquinas 3Di de Saki están bien equipadas para inspeccionar conjuntos que contienen componentes densamente espaciados de tamaños muy variables.
Desafíos de la inspección del módulo de memoria
Trabajando con Saki para determinar la configuración ideal para cumplir con sus objetivos de calidad y productividad, Smart Modular agregó un segundo sistema Saki 3Di AOI a la línea para inspeccionar el 100 % de las placas que salen del horno de reflujo. Además de encontrar problemas típicos de soldadura, como tombstoning, cabeza en almohada y salpicaduras de soldadura, que el 3Di detecta utilizando algoritmos de última generación, conjuntos como módulos de memoria y tarjetas periféricas pueden sufrir problemas como soldadura. manchas en contactos de oro. Este tipo de defectos pueden comprometer la durabilidad del acabado dorado de baja resistencia, al tiempo que estropean la apariencia y comprometen así la percepción de la calidad del producto. Además, los depósitos de soldadura más gruesos también pueden perjudicar la inserción del módulo durante el uso.
Se sabe que estos puntos de soldadura son difíciles de detectar contra un acabado dorado cuando se utilizan equipos AOI más antiguos. Los subsistemas de iluminación y los algoritmos de detección pueden ser relativamente insensibles al bajo contraste entre el color y las características de la superficie de la soldadura por reflujo y el baño de oro. Los ingenieros de Saki han superado esto, permitiendo detectar automáticamente puntos de soldadura no deseados para que las unidades afectadas puedan repararse antes de salir de fábrica.
Ahora que el equipo está en funcionamiento en la fábrica de Smart Modular, los operadores han podido evaluar su rendimiento general y su contribución a mejorar la producción de la empresa. Aprecian especialmente la precisión general, ya que detectan defectos con un alto nivel de certeza y al mismo tiempo mantienen un número muy bajo de resultados incorrectos prohibidos.
"Hemos experimentado un número muy bajo de "falsos positivos", lo cual es una fortaleza de los sistemas Saki 3Di que apreciamos mucho", afirmó Vejay Kumar, vicepresidente de fabricación de memorias especiales de WW de Smart Modular. “Al crear una base de datos de piezas estable y con la flexibilidad del taller de reparación, podemos operar la línea durante períodos prolongados sin paradas y sin necesidad de que intervengan los operadores. La AOI apoya el trabajo de nuestros inspectores capacitados y les permite realizar sus propias evaluaciones en las placas, con cuidado, al final de la línea, sin ralentizar la producción”.
Flexibilidad preparada para el futuro
Saki también ofrece muchas opciones flexibles y actualizaciones que ayudan a la transición de las capacidades de inspección a medida que la empresa busca adoptar principios de fabricación inteligente en sus actividades. "Esto es importante para nosotros, ya que ahora estamos incorporando tecnologías de la Industria 4.0 a nuestras líneas de producción para lograr mayores aumentos en la productividad y la calidad, y beneficiarnos de mejoras basadas en datos en nuestros productos y procesos", explicó Vejay.
Vejay también comentó sobre el apoyo y la capacitación que brindó Saki, que ayudaron al equipo de fabricación a volverse productivo muy rápidamente después de que el equipo se instaló en la línea. “Todas las máquinas, incluido nuestro sistema 3Si SPI y dos sistemas 3Di AOI, son muy fáciles de usar. Solo necesitábamos un soporte mínimo para ponernos en marcha y comenzar a utilizar todas las funciones de forma eficaz. El servicio de atención al cliente de Saki ha estado atento cada vez que llamamos. Esto nos asegura el mejor y más rápido retorno de nuestra inversión. Toda nuestra capacitación se realizó en el sitio y su equipo personalizó las sesiones para garantizar que todos los aspectos que necesitábamos se cubrieran de manera óptima”.
"Los sistemas 3D SPI y AOI de Saki proporcionan una base de hardware sólida y duradera y, al mismo tiempo, nos brindan flexibilidad para escalar y mejorar nuestras capacidades mediante la aplicación de actualizaciones periódicas de software", concluyó Vejay. "Ahora estamos equipados para inspeccionar nuestros productos más avanzados con alta precisión, en alta velocidad y para detectar incluso pequeños problemas estéticos, sin fallar incorrectamente unidades buenas. Esto nos ha ayudado a aumentar la productividad y continuar brindando la mejor calidad y valor posibles a los clientes y, por lo tanto, mantener nuestra gran reputación en el mercado”.